와이어 로프 격리기는 두 가지 메커니즘을 통해 진동을 줄입니다. 스테인레스 스틸 케이블의 탄력 변형 및 개별 와이어 사이의 건조 마찰.현미경 미끄러짐은 기계 에너지의 일부를 열으로 변환합니다.고무 장착기와 달리, 전 금속 철 로프 격리기는 엘라스토머 노화 또는 수압 유체에 의존하지 않습니다, 그것을 요구 산업, 해양, 차량에 장착,통신 장비.
시안호안 마이크로웨이브 회사에서 우리는 종종 엔지니어들로부터 같은 질문을 받습니다.금속 격리 장치 는 고무, 기름, 또는 다른 부드러운 완화 물질 을 포함 하지 않으면 어떻게 진동 을 흡수 할 수 있습니까?
HOAN JGX 시리즈 와이어 로프 격리기는 일반적으로 금속 유지 막대 사이에 클램프 된 여러 가지 나선 스테인레스 스틸 케이블으로 구성됩니다. 진동 또는 충격이 장비에 도달하면,케이블 루프는 압축에서 변형됩니다이 변형은 인접한 와이어 사이에 수천 개의 작은 마찰 접촉을 만듭니다.격리 장치가 보호 장비로 직접 전송하는 대신 에너지를 분산하도록 허용합니다..
![]()
와이어 로프 는 단단 한 스프링 이 아니라 여러 개의 와이어 로 만들어져 나선 가닥 으로 만들어지고 그 후 케이블 으로 만들어진다.
실험실의 진동 평가에서는 모든 선이 같은 속도로 움직이는 것을 볼 수 없습니다.그리고 다른 사람들은 이웃 케이블에 약간 슬라이드각각의 움직임은 매우 작지만 케이블을 가로질러 결합된 마찰은 의미있는 완화를 만듭니다.
이 과정은 네 단계로 요약될 수 있습니다.
1.외부의 진동으로 인해 철사 로프 루프가 변형됩니다.
2.각각의 가닥은 미세한 상대적 움직임을 경험합니다.
3.마찰은 이 움직임에 저항하고 기계 에너지를 열으로 변환시킵니다.
4.보호된 장비에 도달하는 진동 에너지는 적습니다.
이 메커니즘은 윤활유, 수압 액체 또는 고무 기반 물질 완화 장치가 필요하지 않기 때문에 건조 마찰 완화라고 알려져 있습니다.
| 비교 | 와이어 로프 격리기 | 고무 탑재 |
| 완화 메커니즘 | 와이어-와이어 건조 마찰 | 엘라스토머 물질 완화 |
| 주요 재료 | 스테인레스 스틸 케이블 및 금속 막대 | 고무 및 금속 삽입품 |
| 충격을 줄이는 장치 | 큰 탄력 변형이 가능합니다 | 고무 기하학에 따라 달라집니다. |
| 환경적 민감성 | 석유와 오존에 대한 낮은 민감도 | 성능은 노화 또는 화학 물질로 인해 변경 될 수 있습니다. |
| 유체 누출 위험 | 아무 것도 | 액체 완충기와 결합하지 않는 한 없습니다. |
| 유지보수 | 일반적으로 유지보수 없이 | 주기적인 검사가 필요할 수 있습니다. |
| 전형적인 사용 | 가혹하고 높은 신뢰성 응용 프로그램 | 일반 기계 및 온화 환경 |
고무 장치는 많은 기계에 실용적이지만, 특히 비용과 간단한 설치가 주요 관심사인 곳.모든 금속 진동 격리기는 종종 큰 온도 변화를 포함하는 응용 프로그램에서 선호됩니다., 소금 스프레이, 기름 오염, 반복 충격 또는 장기 보관.
![]()
철끈 진동 장착기의 딱딱함은 이동에 따라 변합니다.
작은 진폭에서 제한된 유선 이동 및 접촉 미끄러짐 만 발생할 수 있습니다. 부하가 증가함에 따라 케이블 기하학이 변하고 접촉 압력이 증가합니다.그리고 더 많은 와이어가 부하를 지원하는 데 참여따라서 힘과 이동 관계는 비선형이 됩니다.
이 동작은 하나의 컴포넌트가 서로 다른 운영 조건을 관리할 수 있도록 합니다.
· 장비의 정상적인 작동 중 낮은 진동
· 운송 또는 엔진 작동 중 중등 수준의 진동
·충돌, 비상 정지 또는 거친 취급 중 짧은 시간 충격
그러나, 동일한 비선형 행동은 모델 선택이 더 중요하게 됩니다.더 높은 정적 부하 등급을 가지고 있기 때문에 단위를 선택하는 것은 과도한 경직성과 낮은 진동 단열을 초래할 수 있습니다..
고객 선택 프로젝트에서, 우리의 엔지니어 팀은 일반적으로 단순히 총 장비 무게를 4로 나누는 대신 각 격리 장치가 운반하는 부하를 검사합니다.
중력 중심이 치우쳐지면, 한 장의 장착점이 다른 장보다 훨씬 더 많은 부하를 견딜 수 있습니다.설치 방향 또한 고립 장치 압축 하에 다르게 반응 할 수 있기 때문에 중요, 절단 및 복합 로딩.
더 신뢰할 수 있는 추천을 위해, HOAN은 보통 다음과 같이 요청합니다.
·장비의 무게와 차원
· 중력 중심 위치
· 장착점의 수 및 위치
· 진동 주파수 및 가속
· 충격 수준 및 펄스 기간
· 설치 방향
· 허용되는 최대 이동량
· 환경 조건
이 매개 변수는 선택 된 JGX 시리즈 모델의 필요한 정적 부하, 진동 경직, 충격 경직 및 변형 용량을 결정하는 데 도움이됩니다.
제어 된 현미경 미끄러짐은 의도 된 완화 메커니즘의 일부입니다. 서비스 수명은 여전히 부하 수준, 설치, 진동 진폭 및 환경 노출에 달려 있습니다.따라서 격리기는 지정된 작동 범위 내에서 선택해야합니다..
일반적으로는 아닙니다. 윤활은 마찰 특성을 변경하고 의도 된 완화 효과를 줄일 수 있습니다. 유지 보수는 제조업체의 지침을 따라야합니다.
그들은 압축, 절단 및 복합 부하에 반응 할 수 있지만, 그들의 경직성과 용량은 방향에 따라 다릅니다. 장착 방향은 선택 중에 고려해야합니다.
아니. 케이블 지름, 루프 수, 유지 막대 길, 정적 부하, 딱딱함, 최대 굴절 등은 모델에 따라 다릅니다.
장비의 무게, 차원, 중력 중심, 격리 장치의 양, 설치 방향, 진동 조건, 충격 프로필 및 사용 가능한 장착 공간을 제공하십시오.