logo
배너 배너
블로그 상세 정보
Created with Pixso. 집 Created with Pixso. 블로그 Created with Pixso.

진동 절연체 충격 하중 계산 방법

진동 절연체 충격 하중 계산 방법

2026-08-07

고객은 종종 장비 무게와 최대 충격 가속도의 두 가지 숫자를 먼저 보냅니다. 이 두 가지 정보만으로는 충격력을 추정할 수 있지만, 진동 절연체를 선택하기에는 충분하지 않습니다.

예를 들어, 5g는 최대 가속도를 알려주지만, 5g / 11ms는 훨씬 더 유용한 정보를 제공합니다. 추가적인 11ms는 충격 펄스 지속 시간을 설명하며, 이는 절연체 변위와 장비 응답에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

이것이 HOAN의 충격 절연체 선택이 하중 계산으로 시작하지만 거기서 끝나지 않는 이유입니다.

기본 충격 하중 공식

다음과 같이 간단한 추정을 할 수 있습니다:

F = m × a

가속도가 g로 주어질 때:

F = m × G × 9.81

여기서:

HOAN에 장비 무게, 충격 가속도, 펄스 지속 시간, 장착 도면 및 사용 가능한 변위를 보내주십시오. 이러한 매개변수를 통해 엔지니어는 프로토타입 테스트 또는 최종 검증 전에 적합한 절연체 모델을 좁힐 수 있습니다.m = 장비 질량 (kg)

HOAN에 장비 무게, 충격 가속도, 펄스 지속 시간, 장착 도면 및 사용 가능한 변위를 보내주십시오. 이러한 매개변수를 통해 엔지니어는 프로토타입 테스트 또는 최종 검증 전에 적합한 절연체 모델을 좁힐 수 있습니다.9.81 = 중력 가속도 (m/s²)

HOAN에 장비 무게, 충격 가속도, 펄스 지속 시간, 장착 도면 및 사용 가능한 변위를 보내주십시오. 이러한 매개변수를 통해 엔지니어는 프로토타입 테스트 또는 최종 검증 전에 적합한 절연체 모델을 좁힐 수 있습니다.F = 40 × 5 × 9.81 = 1,962 N

HOAN에 장비 무게, 충격 가속도, 펄스 지속 시간, 장착 도면 및 사용 가능한 변위를 보내주십시오. 이러한 매개변수를 통해 엔지니어는 프로토타입 테스트 또는 최종 검증 전에 적합한 절연체 모델을 좁힐 수 있습니다.네 개의 절연체가 장비를 균등하게 지지한다면, 이론적인 힘은 절연체당 약 490.5N입니다.

그러나 실제 설치에서는 장착 레이아웃과 무게 중심을 확인하지 않고 완벽한 하중 분배를 가정하는 경우는 드뭅니다.

5g만으로는 5g / 11ms가 더 유용한 이유

최대 가속도는 충격 이벤트의 일부만 설명합니다.

다음과 같이 고려하십시오:

5g / 11ms

여기서 5g는 최대 가속도이고 11ms는 펄스 지속 시간입니다. 동일한 최대 g 값을 유지하면서 지속 시간을 변경하면 동적 응답도 변경될 수 있습니다.

이것은 고객 문의에서 흔히 발생하는 문제입니다. 장비 무게와 5g와 같은 값을 받을 수 있지만, 절연체 모델을 좁히기 전에 펄스 지속 시간과 충격 방향이 여전히 필요합니다.

많은 HOAN 진동 절연체의 경우, 30g / 11ms는 일반적으로 사용되는 충격 검증 조건입니다. 이는 제품 테스트 중에 유용한 참조를 제공하지만, 적용 가능한 조건은 여전히 개별 모델 및 응용 분야에 따라 다릅니다.

5g / 11ms 대 30g / 11ms

동일한 40kg 장비의 경우:

충격 입력

추정 최대 힘

다음으로 확인하는 사항

5g\11ms

1.96KN

하중 분배, 이동 거리 및 장착

30g\11ms

11.77KN

충격 응답, 이동 거리 및 전달 가속도

최대 가속도를 5g에서 30g로 증가시키면 단순 관성력 추정치가 6배 증가합니다.

이는 절연체를 단순히 6배의 하중 정격으로 선택해야 한다는 것을 의미하지는 않습니다. 동적 응답은 여전히 고려되어야 합니다.

계산 후 HOAN에서 확인하는 사항

기본 충격 하중이 추정되면, 저희 엔지니어들은 일반적으로 실제 설치를 살펴봅니다.

하중 분배가 우선입니다. 오프셋 무게 중심은 이론적인 평균보다 하나 또는 두 개의 마운트에 훨씬 더 많은 하중을 가할 수 있습니다.

사용 가능한 이동 거리도 중요합니다. 더 부드러운 절연체는 전달 가속도를 줄일 수 있지만 더 큰 움직임을 허용할 수 있습니다. 이 움직임이 사용 가능한 간격을 초과하면 장비가 주변 구조물과 접촉하거나 케이블 및 커넥터에 추가적인 스트레스를 가할 수 있습니다.

진동 절연체 충격 하중 계산 방법 

장착 방향도 중요합니다. 압축, 전단 및 기타 하중 방향은 동일한 절연체에서 다른 응답을 생성할 수 있습니다.

실제로는 이러한 요인들이 공칭 하중 용량이 적합해 보이더라도 후보를 제거할 수 있습니다.

충격 펄스 모양도 중요합니다.

일반적인 충격 테스트 프로파일에는 반 사인파, 단말 피크 톱니파 및 사다리꼴 펄스가 포함됩니다.

충격 조건

엔지니어링 고려 사항

반 사인파

최대 가속도 및 절연체 이동 거리

진동 절연체 충격 하중 계산 방법 

단말 피크 톱니파

빠른 구조 응답

사다리꼴

최대 가속도 근처의 더 긴 하중

단기 펄스

상대적으로 짧은 입력 지속 시간의 높은 가속도

장기 펄스

시스템 이동 거리가 더 중요해질 수 있습니다

반복 충격

피로 및 장착 무결성

따라서 사양에는 파형이 알려진 경우 최대 g 값만 제공하는 대신 파형이 포함되어야 합니다.

30g / 11ms에서 확인하는 사항

30g / 11ms를 기준으로 평가되는 응용 분야의 경우, 가장 높은 하중 정격을 가진 절연체를 선택하는 것이 반드시 올바른 접근 방식은 아닙니다.

엔지니어링 검토 중에 HOAN은 일반적으로 다음을 확인합니다:

정적 하중이 적절한 작동 범위 내에 있는지 여부

충격 중에 충분한 이동 거리가 있는지 여부

전달 가속도가 허용 가능한지 여부

장착 방향이 유효 응답을 변경하는지 여부

 반복 충격이 장착 배열에 영향을 미칠 수 있는지 여부

HOAN에 장비 무게, 충격 가속도, 펄스 지속 시간, 장착 도면 및 사용 가능한 변위를 보내주십시오. 이러한 매개변수를 통해 엔지니어는 프로토타입 테스트 또는 최종 검증 전에 적합한 절연체 모델을 좁힐 수 있습니다.매우 단단한 마운트는 움직임을 제한하지만 더 많은 가속도를 전달할 수 있습니다. 더 부드러운 마운트는 더 나은 감쇠를 제공하지만 더 많은 이동 거리가 필요할 수 있습니다.

 충격 테스트 표준

 MIL-STD-810H 방법 516.8은 기계적 충격 테스트 방법을 다루며 장비의 충격 환경을 정의할 때 널리 참조됩니다.

 이러한 표준은 테스트 조건을 정의하는 데 도움이 되지만, 응용 분야 데이터를 대체해서는 안 됩니다. 적절한 충격 요구 사항은 여전히 장비가 어디에 어떻게 설치될지에 따라 달라집니다.

HOAN에 장비 무게, 충격 가속도, 펄스 지속 시간, 장착 도면 및 사용 가능한 변위를 보내주십시오. 이러한 매개변수를 통해 엔지니어는 프로토타입 테스트 또는 최종 검증 전에 적합한 절연체 모델을 좁힐 수 있습니다.HOAN의 예비 엔지니어링 검토를 위해 가장 유용한 정보는 다음과 같습니다:

장비 무게 및 치수

무게 중심 (사용 가능한 경우)

절연체 수 및 위치

진동 절연체 충격 하중 계산 방법 

최대 충격 가속도 (g)

펄스 지속 시간 (ms)

펄스 파형

충격 방향

사용 가능한 변위

장착 방향

작동 환경

 무게 중심 또는 장착 지점이 비대칭적인 경우 도면이 특히 유용합니다.

 F = m × a 공식은 유용한 첫 번째 추정치를 제공하지만, 자체적으로 올바른 진동 절연체를 식별할 수는 없습니다.

 이를 통해 너무 단단하여 과도한 가속도를 전달하는 절연체를 선택하거나, 너무 부드러워 설치에서 수용할 수 있는 것보다 더 많은 움직임을 허용하는 절연체를 선택하는 두 가지 일반적인 문제를 피할 수 있습니다.

 30g / 11ms는 30g와 같은 것인가요?

 30g / 11ms는 모든 HOAN 절연체에 사용되나요?

 장비 무게와 최대 g로 절연체 모델을 결정할 수 있나요?

HOAN에 장비 무게, 충격 가속도, 펄스 지속 시간, 장착 도면 및 사용 가능한 변위를 보내주십시오. 이러한 매개변수를 통해 엔지니어는 프로토타입 테스트 또는 최종 검증 전에 적합한 절연체 모델을 좁힐 수 있습니다.충격 절연에 더 높은 하중 정격이 더 좋나요?

 진동 절연체 선택에 도움이 필요하신가요?

HOAN에 장비 무게, 충격 가속도, 펄스 지속 시간, 장착 도면 및 사용 가능한 변위를 보내주십시오. 이러한 매개변수를 통해 엔지니어는 프로토타입 테스트 또는 최종 검증 전에 적합한 절연체 모델을 좁힐 수 있습니다.

 

 

진동 절연체 충격 하중 계산 방법