플러그 앤 플레이 넓은 부하 범위 애플리케이션을 위한 JGX-2228D-1250B 이중 안전 와이어 로프 진동 절연체

JGX-2228D-1250B 고장 안전 철 로프 진동 격리

산업 장비의 정업 시간은 진동 격리 제품이 예방하거나 유발할 수있는 두 가지 근본적인 원인이 있습니다. 첫 번째는 명백합니다. 과도한 진동은 베어링, 균열 용접,그리고 그물들을 풀고두 번째는 더 미묘합니다. 진동 장착장 자체가 엘라스토머가 찢어지고 바구니가 튀어나오면서 전하를 잃게 되면 실패점이 됩니다.또는 한 무게급에 설계된 장착 장치가 다른 무게급의 기계 아래에 설치되어 있습니다.JGX-2228D-1250B는 찢어질 수 없고, 미끄러질 수 없는 안전 구조 구조를 통해 동시에 두 가지 고장 모드를 제거하도록 설계되었습니다.1개의 부품 번호가 있는 1개의 부하 범위.

고장 안전 로드 경로: 왜 찢어질 수 없는가

모든 일반적인 탄체모양 장착장에는 숨겨진 설계 취약점이 있습니다. 고무 요소는 동시에 스프링, 덤퍼,그리고 장비와 기초 사이의 유일한 구조적 연결열순환, 오존 공격, 또는 팽창 과부하에 의해 유발되는 고무-금속 인터페이스의 결합 고장이 유일한 부하 경로를 차단합니다. 장비는 더 이상 억제되지 않습니다.

JGX-2228D-1250B는 그 단점 실패 구조를 제거실패 방지 구조 설계. 로드 경로는: 장착 볼트 → 6061-T6 알루미늄 클램프 블록 (올라) → 10 스필 316L 와이어 로프 헬릭스 → 6061-T6 알루미늄 클램프 블록 (아래) → 장착 볼트 → 기초.이 사슬의 모든 요소는 금속입니다., 기계적으로 얽혀 있고, 결합이 없기 때문에 결제 할 수 없습니다.로프는 둘레 클램핑 힘에 의해 포착됩니다. 두 끝에서 전체 지름에 걸쳐. 로프 자체는 견딜 수 있는 어떤 팽창 부하에도 클램프에서 꺼낼 수 없습니다..

헬릭스 내부에서, 과잉은 133개의 개별 철선 (7개 나선 × 19개의 나선) 에 분포된다.316L 재료의 피로 내구성 때문에 매우 가능성이 낮은 어떤 단 하나의 와이어에서 파열은 로프의 가로 면적을 0으로 감소시킵니다..75%. 나머지 132 개의 와이어는 정적 부하를 계속 운반하고 손상되지 않은 인트라운드 접촉 인터페이스를 통해 쿨롱 마찰 amorphism을 제공합니다.이것은 근본적으로 취약한 아키텍처에 추가된 설계된 안전 요인이 아닙니다.; 그것은 하나의 필라멘트 실패가 퍼져 나가는 메커니즘이없는 모든 구성 필라멘트에서 부하 분배: 스트랜드 철도의 고유 속성입니다.

실용적인 결과: 운영자는 장비를 위해 JGX-2228D-1250B를 지정할 수 있습니다. 장착 장애가 안전 사고 또는 허용 할 수없는 생산 중단을 일으킬 경우,2차 제약 장치를 추가하지 않고, 스나버, 또는 불필요한 마운트 짝. 격리기는 자체 백업입니다.

15 분 이내에 설치: 설계 로 플러그 앤 플레이

진동 마운트 설치는 역사적으로 정밀 작업으로 정렬 다이얼 표시기, 샴 스톡, 그리고 경험이 많은 밀러트 판단이 필요합니다.JGX-2228D-1250B는 설치를플러그 앤 플레이4가지 이유에서 볼트 다운 동작:

1. 크기가 큰 공백 구멍: 표준 M12 볼트의 Ø12.5mm의 구멍은 ±2mm의 측면 위치 허용을 제공합니다. 볼트가 시작되기 전에 장착 장치가 정확하게 위치 할 필요가 없습니다.볼트를 떨어뜨려, 그리고 공백은 위치 오류를 흡수합니다.
2. 사전 압축이 필요하지 않습니다.: 정적 부하 하에서 스프링 압축을 측정해야 하는 (특정 설치 높이에 미리 부하되어야 하는) 스프링 격리기와 달리,JGX-2228D-1250B의 점진적인 딱딱성 곡선은 장비를 자신의 무게 아래에서 장착 자율 평준화만약 한 구석이 비평한 기초로 인해 다른 구석보다 1.5mm 더 낮아진다면, 딱딱성 차이는 충분히 작아서 장착장 사이에서의 부하 분배가 허용 가능한 범위 내에서 유지됩니다.
3. 평행 가공면: 두 클램프 블록 모두 0.05mm의 평면으로 마친 장착면이 있습니다.구멍을 통해 볼트를 실행 하 고 80 N · m에 그것을 토크를 만들 때 반짝이는없이 전체 클램프 표면 전체에 균일한 전압을 생성, 닫을 틈이 없고, 균일하지 않게 압축할 수 있는 겹이 없기 때문입니다.
4. 표준 도구만: M12 헥사스 소켓 또는 헥사스 헤드 볼트, 캘리브레이트 된 토크 랭치, 평면 윙어. 다이얼 표시기, 센서 가이드, 수압 전 긴장 장비가 없습니다.기본 수동 도구 훈련 을 받은 유지보수 기술자 는 일정한 근무 시간 에 전체 의 장착 장치 를 교체 할 수 있다.

시간 절감은 측정 할 수 있습니다. 압축기 스키드에 네 개의 엘라스토메러 장착을 교체하려면 일반적으로: 오래된 장착을 풀고 (10 분), 부식 된 기판을 청소하고 (15 분),위치 및 레벨에 새로운 마운트를 윙싱 (45 분), 볼팅 및 토크 (10 분), 정렬 확인 (15 분) 총 약 95 분. 같은 슬라이드 JGX-2228D-1250B 장착 장치와 함께: 오래된 볼트를 풀기 (10 분), 새로운 위치 (5 분),볼트와 토크 (15분), 확인 (5분) 총 약 35분 4개의 마운트, 각각 10분 미만스키드당 60분 차이로 첫 번째 교체 사이클의 장비를 지불합니다..

한 마운트, 12 대 1 로드 레인지

JGX-2228D-1250B의넓은 부하 용량 범위100kg에서 1,200kg의 크기는 여러 스프링 속도 옵션을 제공함으로써 달성되지 않습니다. 그것은 나선형 와이어 로프 기하학의 비선형 경직 곡선에 내재되어 있습니다. 가벼운 부하 (100~300 kg) 에서,코일은 주로 탄력적인 구부러짐을 겪습니다, 약 45~90 N/mm. 중간에 부하가 증가하면 (300~800 kg), 각 코일 내부의 스트랜트 압축은 두 번째 경직 요소를 추가합니다.효과율을 약 90~270 N/mm로 높이는800kg 이상에는 완전히 압축 된 나선의 기하학적 경직이 지배하며 최대 545N/mm의 가장 높은 경직 체제를 생성합니다. 격리기는 부하가 증가함에 따라 점차 경직됩니다.천연적으로 조정 메커니즘 없이 가중량에 대한 힘 용량과 일치하는.

250kg의 원심 펌프에서 2,800kg의 나사 압축기로 부터 각각 700kg의 30개의 회전 기계를 관장하는 유지보수 관리자에 대해 (4개의 마운트 * 700kg 각)JGX-2228D-1250B는 1개의 부품 번호로 전체 함대를 포함합니다.. 한 조달 라인 항목. 토크 사양의 한 세트. 한 설치 절차.그리고 부품 관리는 진동 격리 성능 자체에 독립적으로 연간 융합되는 운영 절감을 제공합니다..

기술 사양

응용 영역

• 산업용 압축기 역: 석유화학 공장, 가스 처리 시설 및 냉각 시스템에서 상호 및 나사 압축기 패키지 (200~3,000 kg 총 스키드 무게).10 코일 디자인은 1 * 및 2 * 실행 속도 하모닉에서 증폭없이 교차 기계의 저주파 펄스 신호를 처리.
• 디젤 및 가스 발전기 세트: 대기 및 최고 전력 발전기 50kVA에서 600kVA,넓은 부하 범위로 임대 또는 서비스 함대 내에서 다른 발전기 프레임 크기에 대한 별도의 장착 SKU를 저장할 필요성이 없으므로횡단 볼트 디자인은 추가 하드웨어 없이 지진 억제를 위해 긍정적 인 묶음을 제공합니다.
• 산업용 펌프 스키: 수분 처리, 광산 탈수 및 화학 전송 애플리케이션에서 다단계 원심분리, 점진적 구멍 및 대막 펌프 집합.점진적인 딱딱성 곡선은 펌프 시작 및 종료 일시적 동안 효과적인 정적 부하를 이동하는 수압 추진력 반응 세력을 수용.
• 해양 기관실 장비: 추진 엔진 유연성 장착장치, 기어박스 지원장치 및 보조 발전기 기판단단한 애노이드 클램프가 있는 모든-316L 구조는 검사와 갱신을 필요로 하는 보호 코팅이 없는 엔진 룸의 대기에서 소금 스프레이 뚫림과 갈바닉 노폐에 저항합니다..
• 중형 오프 하이웨이 택시 장착장: 전체 신체 진동 노출 제한이 직업 건강 표준에 의해 규제되는 건설 발굴기, 휠 로더, 볼도저 및 농업 수확 기계에서 운영자 객실 격리.실패 안전 화물 경로는 돌림 시나리오에서 객실 유지를 보장합니다.
• 산업용 팬 & 블로어 재단: 시멘트 오븐, 철강 공장의 먼지 제거 시스템 및 발전소 류 플랜트에서 대형 원심 피수 및 축적 팬 (500~3,000 kg)점진적인 딱딱함은 장착 손상을 입지 않고 급격한 사건에서 충동 부하를 처리.

재고 단순화 경제

8개의 무게급에 걸쳐 50개의 회전 기계가 있는 중견 규모의 산업 시설은 일반적으로 4~7개의 다른 진동 장착 부품 번호를 보유하고 있습니다. 각 SKU는 다음을 나타냅니다.최소 주문량과 납품 기간을 가진 조달 라인 항목· 창고에 선반 위치; 유지보수 직원이 어떤 장착 장치가 어떤 기계에 맞는지 알 수 있는 훈련 요구그리고 실수로 잘못된 통의 장착 장치가 사용되었을 때 잘못된 설치의 위험.

JGX-2228D-1250B로 통합하면 매운트 당 100~1,200kg 범위에서 매운트 재고를 하나 또는 두 SKU로 줄입니다. 구매 관리, 창고 공간,그리고 잘못된 적용 위험은 즉각적입니다.. The indirect savings—from avoiding the production outage caused by discovering the wrong mount was installed during a night-shift repair—are harder to quantify but are the reason reliability engineers standardize on single-source solutions.

추적 가능성 및 품질

각 JGX-2228D-1250B는 알루미늄 클램프 몸체에 레이저 시리즈화됩니다. 316L 열 인증서, 6061-T6 빌렛 롯 인증서, 안오디싱 공정 로그,100% 로드-디플렉션 테스트 곡선, 그리고 차원 검사 기록은 디지털로 기록되고 제품 사용 기간 동안 일련 번호에 의해 검색됩니다. ISO 9001:2015년 인증된 제조, 최종 포장까지 수신 원료로부터 완전한 재료 롯 추적성.